Наименование изделия: Радиантные трубы
Материал: Жаропрочная сталь
Масса: от 50 до 3600 кг
Технологический процесс: Центробежное литьё + сборка + сварка + механическая обработка

Область применения: Термическая обработка, плавка металлов, промышленные печи

Описание изделия

Радиантные трубы представляют собой неотъемлемый элемент различных промышленных систем нагрева. Они предназначены для высокотемпературной теплопередачи в таких процессах, как термическая обработка, плавка металлов и эксплуатация промышленных печей. Эти трубы играют ключевую роль в эффективной и равномерной передаче тепла в окружающую среду.

Радиантные трубы, как правило, изготавливаются из высококачественных материалов, способных выдерживать экстремальные температуры и агрессивные среды. В производстве широко применяются нержавеющая сталь, жаростойкие сплавы и керамика. Конструкция труб варьируется в зависимости от конкретных условий эксплуатации и требований к технологическому процессу.

Наиболее распространённой является кольцевая (петлевая) форма исполнения, обеспечивающая высокую эффективность теплопередачи и равномерное распределение теплового потока. В зависимости от конструкции и задач применяются одноторцовые или двухторцовые радиантные трубы. В двухторцовых моделях продукты сгорания подаются с одной стороны, а отработанные газы отводятся с противоположной, что позволяет максимально эффективно использовать тепловую энергию.

Технические характеристики

Области применения

Радиантные трубы находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая:

Термическая обработка: Широко используются в процессах отжига, отпускания, снятия внутренних напряжений и других видах термообработки.

Плавка и литьё металлов: Применяются в литейных производствах для плавки и разливки чугуна, стали, алюминия и других металлов.

Промышленные печи: Используются в нагревательных печах, ковочных печах, печах для повторного нагрева, а также в теплообменных установках.

Производственный процесс

Центробежное литьё → сборка → сварка → механическая обработка

Стандарты материалов

ANSI, ASTM, ASME, DIN, GB

Материалы：HU, HT, HK, HP, HW, HH, 24/24NbTiZr, 50Cr/50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 или другие материалы по требованиям Заказчика

Контроль качества

Анализ химического состава

Капиллярный контроль  

Контроль геометрических параметров

Визуальный осмотр

Наиболее часто применяемые методы испытаний:

Плавильный термометр

Спектральный анализатор

Металлографический микроскоп

Электронная испытательная машина

Твердомер по Роквеллу

Прибор для измерения шероховатости

Цифровой контроллер температуры

Преимущества

Наш более чем 30-летний профессиональный опыт, а также постоянная работа в области научных исследований и разработок позволяют нам предлагать индивидуальные инженерные решения и квалифицированные консультации по проектированию.

В производстве отливок мы используем исключительно новые исходные материалы, такие как никелевые пластины, хромистое железо, кобальт и феррованадий. Такой подход обеспечивает превосходные физико-механические характеристики продукции и значительно увеличивает срок её службы.

Для поддержания наивысших стандартов качества мы располагаем собственными производственными и контрольными мощностями, что позволяет тщательно отслеживать каждый этап производственного процесса и гарантировать соответствие продукции самым строгим требованиям.

Кроме того, мы гордимся нашей командой квалифицированных специалистов, имеющих большой опыт в области литейного производства, механической обработки и сварки. Их мастерство обеспечивает высокое качество исполнения и позволяет нам строго соблюдать согласованные сроки поставки.

Точное машиностроение

В распоряжении нашего предприятия имеются: токарные станки, вертикальные фрезерные станки, горизонтальные токарные станки, расточные станки, станки для глубокого сверления, обрабатывающие центры с ЧПУ и другое оборудование

Упаковка

Деревянный ящик из фанеры и массива дерева, либо деревянная тара из неокоренного дерева, не требующая фумигации, либо упаковка по индивидуальным требованиям заказчика.

Срок поставки

В зависимости от объёма заказа. Как правило, 30–45 дней с момента подтверждения заказа.

Гарантийное обслуживание

Гарантия 1 год на всю продукцию, за исключением быстроизнашивающихся деталей.

Фотографии радиантных труб