Печной ролик

Печной ролик — это специализированный элемент, применяемый в составе высокотемпературных промышленных печей. Он изготавливается из жаропрочных материалов, таких как керамика или сплавы металлов, способных выдерживать экстремальные температуры.

Основная функция печного ролика заключается в поддержке и перемещении заготовок внутри печи. В процессе термической обработки, например, он используется для транспортировки металлических изделий через стадии нагрева, закалки и охлаждения. Печной ролик играет важнейшую роль в обеспечении стабильности технологического процесса и сохранности обрабатываемого материала.

Данные ролики спроектированы с учетом необходимости противостоять термическому расширению, механическим нагрузкам и агрессивному химическому воздействию, характерным для условий эксплуатации в промышленных печах. Конструкция печного ролика может включать подшипники, защитные покрытия или теплоизоляционные элементы, что обеспечивает его надёжную и эффективную работу.

Таким образом, печной ролик представляет собой незаменимый компонент термического оборудования, обеспечивающий надёжную поддержку и перемещение заготовок в ходе высокотемпературных процессов обработки.

Технические характеристики изделия

Печной ролик для металлургической, стекольной, керамической, цементной, литейной промышленности и отрасли термообработки

Описание продукции
Высококачественные печные ролики, специально разработанные для применения в металлургии, производстве стекла, керамики, цемента, литейной отрасли и термической обработке. Эти прочные и надёжные компоненты являются неотъемлемой частью различных производственных процессов, обеспечивая стабильную и эффективную работу оборудования.

Область применения

Промышленные печные ролики играют ключевую роль в производственных процессах, связанных с воздействием высоких температур. Они используются в промышленных печах для поддержки и перемещения заготовок в ходе термообработки, плавки, отжига и других термических операций.

Технологический процесс производства
Применяемые материалы: HU, HT, HK, HP, HW, HH, 24/24NbTiZr, 50Cr/50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879, а также иные марки по индивидуальному запросу Заказчика.

Контроль качества

·  Анализ химического состава

·  Капиллярный контроль

· Контроль геометрических параметров

·  Визуальный контроль

Наиболее часто применяемые методы испытаний:
Пирометр для измерения температуры плавления

Спектральный анализатор

Металлографический микроскоп

Электронная испытательная машина

Твердомер по Роквеллу

Прибор для измерения шероховатости поверхности

Цифровой термоконтроллер

Преимущества
Более 30 лет профессионального опыта и постоянная работа над совершенствованием технологий позволяют нам предлагать клиентам высококачественные индивидуальные решения, включая проектирование и инженерное сопровождение.

В производстве отливок мы используем исключительно новые высококачественные материалы: никелевые пластины, хромистое железо, кобальт, ферровольфрам. Это обеспечивает стабильные физико-механические характеристики изделий и значительно увеличивает срок их службы.

Наличие собственного производственного и инспекционного оборудования позволяет нам контролировать качество на всех этапах изготовления, гарантируя соответствие продукции самым строгим отраслевым стандартам.

Кроме того, мы гордимся нашей командой высококвалифицированных специалистов, работающих в литейном, механосборочном и сварочном производстве. Их опыт и мастерство обеспечивают высокое качество изделий и соблюдение сроков поставки. 

Прецизионная механическая обработка

В производстве применяются токарные станки, вертикально-фрезерные станки, горизонтальные токарные станки, расточные станки, станки глубокого сверления, обрабатывающие центры с ЧПУ и другое специализированное оборудование.
Упаковка

Изделия упаковываются в ящики из фанеры и массива древесины, либо в деревянные ящики из неокоренной древесины, не требующие фумигации, либо в упаковку согласно индивидуальным требованиям Заказчика.
Срок поставки
В зависимости от объёма заказа, стандартный срок поставки составляет от 30 до 45 календарных дней с момента подтверждения заказа.

Гарантийное обслуживание
На все виды продукции предоставляется гарантия сроком 1 год, за исключением быстроизнашивающихся частей.