Наименование изделия: Валы турбины
Материал: 42CrMo
Масса: 13 200 кг
Производственный процесс: свободная ковка  + механическая обработка

Описание изделия:

Валы турбины являются неотъемлемой частью конструкции турбин и обеспечивают механическую связь между рабочими лопастями и внешней нагрузкой или генератором. Эти компоненты играют ключевую роль в передаче вращательного момента и стабильной работе всей турбинной установки.

Этапы производственного процесса:

1. Выбор материала:
Для изготовления турбинных валов используются высокопрочные сплавы, обладающие высокой термостойкостью и коррозионной устойчивостью. Чаще всего применяются легированные стали (в т.ч. 42CrMo), а также сплавы на основе никеля и титана — в зависимости от требований к прочности, температурному режиму и рабочей среде.

2. Ковка:
Первым этапом является ковка заготовки. Заготовка нагревается до заданной температуры и формуется с использованием гидравлического пресса или молота. Ковка обеспечивает требуемую структуру зерна металла, улучшает механические свойства и повышает надёжность готового изделия.

3. Механическая обработка:
После ковки вал подвергается токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной обработке для достижения проектных размеров и требуемого качества поверхности. Для обеспечения высокой точности применяются станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

4. Термическая обработка:
Для повышения прочностных характеристик вал подвергается термической обработке, включающей закалку (нагрев до заданной температуры с последующим быстрым охлаждением) и отпуск для увеличения пластичности и ударной вязкости.

5. Балансировка:
Динамическая балансировка необходима для минимизации вибраций в процессе эксплуатации. Процедура включает добавление или удаление массы в определённых точках вала с целью выравнивания центра масс по оси вращения. 

6. Поверхностная обработка:
В зависимости от условий эксплуатации вал может дополнительно обрабатываться методами нанесения покрытий, гальваники или термического напыления. Это повышает стойкость к износу, коррозии и эрозии.

7. Контроль качества:
На всех этапах производства осуществляется строгий контроль качества. Для выявления внутренних дефектов применяются методы неразрушающего контроля, включая ультразвуковую дефектоскопию и магнитопорошковый анализ.

Конкретный производственный процесс изготовления турбинных валов может варьироваться в зависимости от типа турбины, габаритов изделия и требований Заказчика. Современные технологии непрерывно совершенствуются, обеспечивая повышение эффективности и надёжности продукции.