В области металлообработки ковка, как важный метод формирования, широко используется во многих областях, таких как автомобильная, аэрокосмическая, машиностроение, оружейная промышленность и так далее. Она использует кузнечные машины для оказания давления на металлическую заготовку, чтобы произвести пластическую деформацию, с тем чтобы получить формовки с определенными механическими свойствами, формой и размером. В этом документе мы объясним глубину нескольких широко используемых процессов ковки, включая бесплатную ковку, штамповка, шлифовальное кольцо и специальную ковку, с тем чтобы предоставить рекомендации для соответствующих специалистов отрасли.

Во-первых, бесплатная ковка

Свободная ковка представляет собой использование удара или давления, чтобы сделать металл в верхней и нижней двух против железа (опоры) между деформацией метода обработки. Она в основном состоит из двух форм ручной ковки и механической ковки. Ручная ковка опирается на навыки и опыт ремесленников, подходящих для небольших объемов, сложных форм подшивок. Механическая ковка — это использование ковковочных молотков, гидравлических прессов и другого ковковочного оборудования на процессе формования заготовки, пригодного для массового производства.

Преимущество свободной ковки заключается в Том, что процесс является гибким, применимым к различным формам и размерам штампов. В то же время, поскольку металл подвергается трехкомпонентному сжатию в процессе ковки, его внутренняя организация оптимизирована, а механические свойства улучшены. Тем не менее, эффективность производства бесплатной ковки относительно низкая, а навыки ремесленника более требовательны.

Во-вторых, умереть ковка

Штамповка ковка является своего рода металлической заготовки, помещенной в определенной форме штамповка камеры, путем применения давления, чтобы сделать его деформированы под давлением и получить процесс ковки. В соответствии со структурой ковка умереть и ковка температуры, умереть ковка может быть разделена на открытую умереть ковка, закрытые умереть ковка, горячая умереть ковка, теплая ковка и холодная ковка.

Преимущества штамповки: высокая эффективность производства, точный размер штамповки, высокая поверхностная отделка и высокая степень использования материала. Кроме того, штамповка также может улучшить внутреннюю организацию металла, улучшить механические свойства. Однако штамповка штампов требует более высоких требований к формовке, а цикл проектирования и изготовления формовок является более продолжительным и более дорогостоящим.

В процессе штамповки штамповка горячей штамповки является одним из наиболее часто используемых методов. Он подходит для производства больших и сложных формовок. В горячей штабельной ковки металлическая заготовка нагревается до определенной температуры, а затем кован, чтобы уменьшить устойчивость к деформации и улучшить пластичность. Тёплая и холодная ковка является будущим направлением штамповки, они могут повысить точность и качество поверхности штамповки в определенной степени, при сокращении материальных отходов.

В-третьих, шлифовальное кольцо

Шлифовальное кольцо представляет собой специальное оборудование, проходящее через кольцевую мельницу для производства различных диаметров кольцеобразных частей технологического процесса. Он подходит для производства автомобильных узлов, железнодорожных колес и других деталей в форме колес. Процесс шлифования имеет преимущества высокой эффективности производства, высокой утилизации материала, точного размера штампов и так далее.

В процессе кольцевой шлифовки металлическая заготовка помещается в плесень кольцевой шлифовальной машины через вращение плесени и прилагаемое давление, с тем чтобы металл производил непрерывную местную пластическую деформацию для уменьшения толщины стенок, расширения диаметра и формирования поперечного сечения профиля. Процесс шлифования с учетом более высоких требований к плесени, необходимости точного проектирования и изготовления форм для обеспечения точности размеров и формы формовок.

В-четвертых, специальная ковка

Специальная ковка, включая ковку рулонную, клиновую, радиальную ковку, жидкую штамповку и другие технологические методы. Эти процессы подходят для производства определенных специальных форм деталей.

1.  Ковка рулона: ковка рулона представляет собой использование двух или более вращающихся рулонов на металлической заготовке для непрерывного процесса локальной пластиковой деформации. Он подходит для производства тонких батончиков и деталей со сложной поперечной формы. Рулонная ковка может значительно уменьшить последующее давление формования, улучшить использование материала.

2.  Клиновая кросс-катка: клиновая кросс-катка представляет собой использование клинообразных форм на металлической заготовке поперечной прокатки. Подходит для производства деталей валов и передач. Клиновая прокатка может значительно повысить производительность и сократить потребление материала.

3.  Радиальная ковка: радиальная ковка представляет собой использование радиальных форм на металлической заготовке для местного процесса деформации пластика. Он подходит для производства больших формовок и толстостенных труб и так далее. Радиальная ковка может улучшить механические свойства формовок и точность размеров.

4.  Жидкость умереть ковка: жидкость умереть ковка является своего рода метод формирования между умереть литье и умереть ковка. Подходит для производства комплекса.