Литье под давлением (обратите внимание, что литье под давлением не является аббревиатурой) — это процесс литья металлов, характеризующийся применением высокого давления к расплавленному металлу с помощью литейной формы (пресс-формы). Форма обычно изготавливается из высокопрочного сплава, и процесс несколько напоминает литье под давлением пластмасс.

Песчаное литье — это изготовление литейной формы из песка. Процесс требует размещения готовой модели детали или деревянной модели (модели) в песке, затем песок заполняется вокруг модели, и после извлечения модели из опоки формируется литейная форма. Чтобы извлечь модель перед заливкой металла, форму изготавливают из двух или более частей; в процессе изготовления формы необходимо предусмотреть литниковые отверстия и вентиляционные каналы для заливки металла в форму, формируя литниковую систему. После заливки жидкого металла в форму выдерживают необходимое время до затвердевания металла. После извлечения отливки форма разрушается, поэтому для каждой отливки необходимо изготавливать новую форму.

Литье по выплавляемым моделям (также известное как литье по потерянному воску) включает такие процессы, как изготовление восковых моделей, их доводка, сборка «елок» (кластеров моделей), окунание в суспензию, выплавление воска, заливка расплавленного металла и последующая обработка. Литье по выплавляемым моделям заключается в изготовлении восковой модели будущей отливки, нанесении на нее слоя огнеупорной обмазки, формирующей оболочковую форму. После сушки оболочковая форма подвергается высокотемпературному прокаливанию. При прокаливании восковая модель полностью выплавляется и удаляется, остается только керамическая оболочковая форма. Обычно при изготовлении оболочковой формы оставляют литниковую чашу, через которую затем заливают расплавленный металл. После охлаждения получают требуемую деталь.

Штамповка (объемная штамповка) — это метод ковки, при котором заготовка формируется в поковку с помощью штампа на специальном штамповочном оборудовании. В зависимости от типа оборудования различают штамповку на молотах, кривошипных горячештамповочных прессах, горизонтально-ковочных машинах, фрикционных прессах и т.д.

Ротационная ковка (раскатка) — это процесс пластического формообразования, при котором материал подвергается пластической деформации под действием пары вращающихся в противоположных направлениях валков с ручьями для получения поковок требуемой формы. Это особая разновидность поперечно-винтовой прокатки.

Ковка — это метод обработки, при котором с помощью кузнечного оборудования к металлической заготовке прикладывается давление, вызывающее ее пластическую деформацию для получения поковки с определенными механическими свойствами, формой и размерами. Это одна из двух основных составляющих обработки металлов давлением (ковка и штамповка). Ковка позволяет устранить дефекты, такие как усадочная раковина, возникающие в процессе плавки металла, оптимизировать микроструктуру, и, благодаря сохранению непрерывной волокнистой макроструктуры, механические свойства поковок, как правило, выше, чем у литых заготовок из того же материала. Ответственные детали машин, работающие при высоких нагрузках и в тяжелых условиях, за исключением деталей простой формы, которые могут быть изготовлены из проката, профилей или сварных конструкций, в основном производятся методом ковки.

Прокатка — это процесс формообразования металлической заготовки (слитка) путем пропускания ее через зазор между парой валков. Если температура металла во время прокатки превышает его температуру рекристаллизации, то процесс называется «горячей прокаткой», в противном случае — «холодной прокаткой». Прокатка является наиболее распространенным методом обработки металлов давлением.

Сущность литья под давлением заключается в высокоскоростном заполнении расплавленным или полурасплавленным металлом полости металлической формы (пресс-формы) под высоким давлением с последующим формованием и затвердеванием под давлением для получения отливки.

Литье под низким давлением — это метод литья, при котором жидкий металл заполняет форму и затвердевает в отливку под действием низкого давления газа. Изначально литье под низким давлением в основном использовалось для производства алюминиевых отливок, позднее его применение расширилось на производство медных, чугунных и стальных отливок с высокой температурой плавления.

Центробежное литье — это технология и метод, при котором жидкий металл заливается в высокоскоростную вращающуюся форму, так что расплав заполняет форму и формирует отливку под действием центробежной силы. Форма, используемая для центробежного литья, в зависимости от конфигурации, размеров отливки и объема производства, может быть неметаллической (например, песчаная форма, оболочковая форма или форма по выплавляемым моделям), металлической или металлической с внутренним покрытием или слоем смолы и песка.

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) — это новый литейный метод, при котором модели деталей из пенополистирола или парафина, идентичные по размеру и форме будущей отливке, собираются в модельный блок, покрываются огнеупорным покрытием и высушиваются, помещаются в сухой кварцевый песок для вибрационной формовки, заливаются в условиях вакуума, модель газифицируется, и жидкий металл занимает ее место. После затвердевания и охлаждения образуется отливка. ЛГМ — это новая технология с практически нулевой литейной усадкой и точным формованием. Этот процесс не требует извлечения модели, не имеет плоскости разъема формы и не требует стержней, поэтому отливка не имеет облоя, заусенцев или углов наклона.

Литье с прессованием (Жидкая штамповка) — это метод, при котором расплавленный металл или полутвердый сплав непосредственно заливается в открытую форму, затем форма закрывается, что вызывает течение расплава для заполнения полости и достижения внешней формы детали. После этого прикладывается высокое давление, вызывающее пластическую деформацию затвердевшей металлической оболочки, в то время как на незатвердевший металл действует изостатическое давление, и происходит одновременное затвердевание под высоким давлением, в результате чего получается готовая деталь или заготовка. Вышеописанный процесс является прямым литьем с прессованием. Косвенное литье с прессованием подразумевает впрыск расплавленного металла или полутвердого сплава в закрытую полость формы с помощью плунжера с последующим приложением высокого давления для его кристаллизации и затвердевания под давлением, что в итоге дает готовую деталь или заготовку.

Непрерывное литье — это метод литья, при котором жидкий металл непрерывно заливается в один конец сквозной кристаллизатор (изложницу), а с другого конца непрерывно вытягивается сформированный продукт (слиток, заготовка).